YW-800原位壓力機/原位軸壓儀

制造商：北京天地星火科技發(fā)展有限公司

1 用途和特點

YW-800型原位壓力機是依據(jù)《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》(GB／T50315—2011)中第四節(jié)原位軸壓法生產(chǎn)的用于檢測建筑砌體抗壓強度的儀器。該儀器它具有精度高、誤差小、測量準確等特點，是目前較為常用的一種檢測儀器。適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強度,是現(xiàn)場檢測磚砌體抗壓強度綜合評定的設備。

特點:噸位大、數(shù)顯表一體式設計、示值精度高、峰值保持，數(shù)據(jù)保存。

2 主要技術參數(shù)

額定壓力（KN）                 800

極限壓力（KN）                 1000

額定行程（mm）                 20

極限行程（mm）                 25

相對測量范圍（%）              20-80

示值相對誤差（%）              ±2

質(zhì)量    （Kg）                 104KG

3 結構特征及工作原理

原位壓力機配置： 

1、手動油泵 2、壓力表 3、高壓油管 4、扁式千斤頂 5、鋼拉桿（共四根） 6、反力板 7、螺母 8、槽間砌體 9、砂墊層 H、槽間砌體高度

圖1所示，壓手動泵壓把，液壓油經(jīng)油管一路與數(shù)字壓力表相通，另一路進入原位壓力機推動活塞上升，活塞推動蓋板對砌塊施加壓力。加壓至設計力值時停止。數(shù)字壓力表記錄下此時的壓力值，通過計算可求出砌體的抗剪強度。

4 操作方法

1、在測點上開鑿水平槽孔時，應符合下列要求：

上、下水平槽的尺寸應復合下表要求。

2、上、下水平槽應對齊。普通磚砌體，槽間砌體高度應為7皮磚；多孔磚砌體，槽間砌體高度應為5皮磚。

3、開槽時，應避免擾動四周的砌體；槽間砌體的承壓面應修平整。

在槽間安放原位壓力機時，應符合下列要求：

1、在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，應分別均勻鋪設濕細砂或石膏等材料的墊層，墊層厚度可取10mm。

2、應將反力板置于上槽孔，扁式千斤頂置于下槽孔，應安防四根鋼拉桿，并應使兩個承壓板上下對齊后，應沿對角兩兩均勻擰緊螺母并調(diào)整其平行度；四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應大于2mm。

3、正式測試前，應進行試加荷測試，試加荷載值可取預估破壞載荷的10%。應檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經(jīng)試加荷載，測試系統(tǒng)正常后應卸荷，并開始正式測試。

4、正式測試時，應分級加荷。每級加荷可取預估破壞荷載的10%，并應在1min-1.5min內(nèi)均勻加完，然后恒載2min。加荷至預估破壞荷載的80%后，應按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多，壓力表數(shù)值明顯退回時，槽間砌體達到極限狀態(tài)。

5、測試過程中，發(fā)現(xiàn)上下壓板與砌體承壓面因接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時，應停止測試，并應調(diào)整測試裝置，重新測試，無法調(diào)整時應更換測點。

6、測試過程中，應仔細觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況，并應記錄逐級荷載下的數(shù)顯表讀數(shù)、測點位置、裂縫隨荷載變化情況圖。

5 常規(guī)檢查

1.檢查油量

如活塞沒有*縮回到缸體內(nèi)時，應首先通過油管連接至手動泵，逆時針方向擰松泵體上的卸荷閥，使液壓缸中的液壓油排回到手動泵儲油筒中。

擰開注油口蓋，檢查油量，如油不滿（儲油筒中應留有約1/5空間），可加注N32號耐磨液壓油。

2.排氣

液壓系統(tǒng)組裝好后，儲油筒、油管及液壓缸中?；煊锌諝?，為使液壓系統(tǒng)正常，這些空氣必須排掉。方法是擰松注油口蓋，以便儲油筒內(nèi)空氣排出。將手動泵放在比液壓缸稍高的地方，順時針擰緊卸荷閥，壓手動泵，使液壓缸活塞伸出至zui大行程，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。

3.檢查數(shù)字壓力表

按動數(shù)字壓力表的開關鍵,儀表開機顯示為零。如不為零可按清零鍵清零。若屏幕顯示 峰值 字樣,表示為峰值保持狀態(tài)。在該狀態(tài)下隨著壓力的變化儀表始終顯示zui大值。點動峰值鍵,顯示可以在峰值和實際壓力值之間轉換,當峰值顯示消失時,即為實際壓力值，在該狀態(tài)下顯示的壓力值跟隨壓力變化而變動。當顯示變暗或者背光變暗時,應及時打開壓力表后蓋，更換電池。因電池容量有限,每次測讀完畢應立即關斷電源,為延長電池使用壽命，該儀表具備15分鐘無操作自動斷電功能。